螺旋管生產工藝原材料為鋼卷、焊絲和焊劑。投產后必須經過嚴格的理化試驗。
帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊接，鋼管軋之后補焊采用自動埋弧焊接。
成型后，對帶鋼進行平整、切割、刨平，表面清理、運輸、預彎。
采用電接點壓力表控制輸送帶兩邊油缸的壓力，保證帶鋼運輸的順利進行。
采用外控或內控滾壓成形。
采用間隙控制裝置，保證間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯距和間隙。
上下焊接均采用林肯電焊機單絲或雙絲埋弧焊接，以獲得穩定的焊接規范。
所有焊縫均采用在線連續超聲波自動損傷儀進行檢測，保證了螺旋焊縫無損檢測的100%覆蓋率。如有缺陷，自動報警并噴標，生產工人隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
鋼管采用空氣等離子切割機切割成單件。
每批鋼管切割成單根鋼管之后，應嚴格執行首檢制度，并對其力學性能、化學成分、熔合狀態等進行檢驗，鋼管在投產后應進行表面質量檢查和無損檢測，確保鋼管制造工藝合格。
人工超聲波和X射線復查之后，焊縫之上有連續聲探傷標記的部位，如有缺陷，經返修之后，應重新進行無損檢測，直至確認缺陷已消除為止。