螺旋鋼管的主要技術特點是：鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無劃痕。加工之后的螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍之內具有較大的靈活性，特別是在生產高檔厚壁管，特別是在之中、小直徑厚壁管的生產之中，具有其他工藝無法比擬的優勢，可以滿足用戶的需要。螺旋鋼管的規格要求更高。先進的雙面埋弧焊技術可以實現最佳的焊接位置，不易出現邊緣誤差、焊接偏差和焊接缺陷等問題，便于焊接質量的控制。為了對鋼管生產全過程進行有效的檢測和監控，對鋼管進行100%的質量檢驗，有效地保證了產品質量。整個生產線的所有設備都具有與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據的實時傳輸。生產過程之中的技術參數由中控室控制。原材料有線圈、線材和焊劑。進入后必須進行嚴格的理化試驗。鋼頭尾對接接頭剝離之后，采用單絲或雙絲埋弧焊。鋼管軋制之后，自動進行埋弧焊補焊。成型后，對帶材進行整平、修整、刨削、表面清理、運輸和預彎。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊的壓力，保證鋼帶運輸的順利進行。輥型由內部或外部控制。采用焊接控制裝置保證焊縫滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯位和焊縫。為了獲得穩定的焊接質量，美國林肯焊機上下焊采用單絲或雙絲埋弧焊。