管道拋光方管除銹機使用說明書前者要求用粗磨料保證較大的拋光速度去除拋光損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求用細材料使拋光損傷層較淺，但除銹率較低。解決這個問題的一個好辦法是把拋光分為兩個階段。粗拋光的目的是去除受損層。在這個階段，它應該有一個大的拋光速度。粗糙拋光造成的表面損傷是次要考慮因素，但也應盡可能小。二是精拋光（或終拋光），其目的是去除粗拋光造成的表面損傷，并在一定程度之上減少拋光損傷。用拋光機拋光時，試樣和拋光盤的研磨面應平行均勻地壓在拋光盤之上，注意防止試樣因壓力過大而飛出并產生新的磨削痕跡。同時，試樣應沿轉盤半徑旋轉和左右移動，避免拋光織物局部磨損過快。在拋光過程之中，應連續加入微粉懸浮液，使拋光之后的織物保持一定的濕度。如果濕度太低，拋光的磨損痕跡會減弱，試樣之中的硬相會出現凸出，方管鋼中的非金屬夾雜物和鑄鐵之中的石墨相會產生“拖尾”；如果濕度太低，試樣的溫度會因摩擦熱而升高，起到潤滑作用會減少，磨削表面會失去光澤，甚至出現黑點，輕合金會劃傷表面。