該機組設計能力為20萬tA，但已達60萬tA，冷床區產能不足問題十分突出。與角鋼生產相比，槽鋼冷卻速度慢，導致槽鋼在剪切過程之中溫度高，易出現肩崩、毛刺、撕裂等缺陷，對刃口壽命影響很大。刃口設計原因槽鋼刃口設計的基本依據是槽鋼成品孔型，如圖1所示（以100×槽鋼為例）。這種設計在剪切過程之中容易出現下列問題：一是與其他零件相比，槽鋼兩道肩較厚，所需剪切力也較大，且刃口磨損較快，使用一段時間之后刃口磨損較大。這部分相對磨損量大，導致肩部間隙大，容易發生肩部塌陷；二是槽鋼的兩條腿與腰部相比，由于剪切角的影響，當刀刃磨損時，當切割兩條腿時，剪切量變小，支腿剪力由通常的剪力變為撕裂，槽鋼支腿端面易產生毛刺；三是上下刃腿的坡度與成品槽鋼孔的形狀基本相同，所以支腿在剪切時基本上同時受力，剪力較大，刃口磨損快，一方面是腿部端部剪切壓痕嚴重，另一方面是刃口老化之后，槽鋼剪切部位易撕裂，毛刺較多。之后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。