針對超過三個問題，采取了相應的改進措施。針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區增設細水霧風機以提高冷床區的冷卻速度，并在剪切機后一次增設一組細水霧噴嘴，以降低槽鋼切割部位的溫度，避免剪切缺陷由鋼的高溫引起的。
針對槽鋼刃口設計之中存在的問題，結合生產實際情況，將刃口設計為圖2所示形狀（以100×槽鋼為例）。減小之上刀刃左右兩邊間隙，提高槽鋼兩個角的切割質量；增大下刀刃兩個角的圓弧尺寸，提高槽鋼肩部的切割質量；將下刀刃之上刀刃寬度由79mm改為79mm至80mm，且下邊緣寬度由97mm至94mm，使下邊緣的支腿端部坡度小于槽鋼成品孔的坡度，使支腿在切割時，支腿的坡度與之下方向不會同時受力，從而降低剪切力，提高剪切質量。
通過對各規格槽鋼的實際剪切質量和剪切間隙的數據回歸分析，建立了各規格槽鋼的剪切間隙規范。更換刃口時，首先測量間隙，然后選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍之內。